プロジェクトの背景

        最近、協力先の顧客が次世代の車載レーザーレーダーの研究開発プロジェクトを推進しているが、核心部品のプロトタイプ検証にかかる期間が短く、製造工程も困難であるという課題に直面している。顧客はL3+レベルの自動運転用レーザーレーダー製品の設計案をすでに決定しており、光学試験、環境試験、組み立て検証に使用するため、10日以内に複数のケース構造部品および透光カバーのプロトタイプを製作する必要がある。従来の金型製造方法では期間が45日もかかり、さらに1回の金型製造コストも高額であるため、迅速な研究開発の繰り返しを行うことができない。時間的な制約が厳しく、技術的要求も高いため、顧客はすぐに既存の協力業者に連絡を取ったが、全ての従来の業者は短期間で高精度な透光部品を製造することは不可能だと回答した。レーザーレーダーの透光カバーは透過率、曇り度、曲面精度に非常に高い要求があり、従来の製造工程では迅速に実現することが難しいため、顧客のレーザーレーダー研究開発プロジェクトは一時停止状態となり、製品のリリース時期が遅れるリスクに直面していた。

解決策とプロジェクトの成果

        納品の困難を打破し、顧客の研究開発の進捗を確実にするため、顧客は緊急にRPSチームと連携しました。要望を受けて、RPSは迅速に専用の研究開発体制を立ち上げ、従来の金型製造方式を捨て、特殊な感光性樹脂を用いた3Dプリント技術で顧客の光学的要求に対応し、生産プロセスを効率的に推進しました。チームは一晩中材料の配合やプリントパラメータを調整し、透明カバーの複雑な曲面構造を正確に再現しました。同時に、高精度な研磨や透過率向上のコーティング処理も行い、透過率を92％以上、曇り度を0.5％未満に抑え、光学テストの要件をすべて満たしました。

        成熟した材料工程体系と高い生産効率により、RPSは10日間で3世代分の製品の開発と納品を無事に完了し、合計24セットのプロトタイプを納品しました。寸法精度は±0.05mm以内に制御され、顧客の光学テスト、高温?低温サイクルテスト、振動テストなど、車両規格に準拠した一連の検証を一度に通過しました。イテレーションサイクルをできるだけ短縮するため、チームは専任者を配置して顧客からのテストフィードバックに対応し、修正意見が届いたその日に調整してプリントを行い、24時間以内に迅速にイテレーションを実現しました。

        最終的に、RPSは顧客がレーザーレーダーの研究開発期間を短縮し、金型製造コストを節約するのを支援し、顧客の製品が計画通り次の段階の研究開発に進むことを確実にしました。この事例は、光学グレードの3Dプリント分野におけるRPSの技術的優位性と迅速な対応力を十分に示しており、専門的かつ効率的なサービスによって、顧客のインテリジェントドライビング用コア部品の研究開発を支え、顧客から高い評価と長期的な協力の意向を得ました。