RIM
RIM型は大型部品の製造に適します。炭素繊維、エポキシ樹脂など の複合材料型と低圧灌注プロセスを採用し、医療器材のカバー、自動車バンパーやドアなど大型部品の快速製造を実現することができます。

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RIM成型の原理とは?

RP模型の業界においては、低電圧の灌注が加工法の一つ、主にロット加工に使われ、簡易金型制作の新しいプロセスとして、主に2成分ポリウレタン材料を混合した後、常温、低圧環境で簡易金型に注入し、材料の重合、融合、硬化などの化学反応と物理反応を通じて成形します。

 

適用金型:ABS金型(100個以上);樹脂型(300個以上)、アルミ型(1000個以上)。

注入材料:2成分ポリウレタンPU

一般使用時間:15-30分/1個、脱型温度は40℃以下にコントロールし、脱型後の部品は80℃の環境で2-4時間硬化すると最高の性能になります。

標準精度:±0.20 mm/100 mm

1-200個以上の部品
1-5日以内出荷
基本価格RMB350元

一般応用

>>小ロット生産

>>整備治具

>>製品試作

>>マスターの機能テスト

  • RIM技術設計ガイドライン
    混合物を簡易金型に注入し、型の中で迅速に反応し硬化、脱型後には成品の模型になります。低圧灌注プロセスを簡略化にすると、貯蔵→計量→混合→注入→硬化→脱型→仕上処理。この加工方法は高効率、短納期、簡単なプロセス、低コストというメリットがあります。製品開発プロセスにおける小ロット加工、構造が簡単なカバー部品と大型肉厚部品及び不均一肉厚製品の製造に適します。
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  • RIM技術材料
    炭素繊維、エポキシ樹脂などの複合材料型と低圧灌注プロセスを採用し、医療器材のカバー、自動車バンパーやドアなど大型部品の快速製造を実現することができます。
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RPSリソース
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    炭素繊維は宇宙航空産業、軍用産業分野での応用
    宇宙航空産業、軍用産業において、特定の応用は飛行と運行速度をより速くし、常により強く、より軽量化を求められています。炭素繊維は現在最も信頼できる高強度材料、且つ成型プロセスは成熟しています。RPS、カーボンの技術をご参考いただき、必要な複雑な構造の高品質の炭素繊維の部品を製造することができます。
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  • クラフトガイド
    3Dプリント材料
    3Dプリントについては、まず熱可塑性材料と金属材料の性能を把握し、SLA、SLS及びSLM技術を採用し、機能需要、成型プロセスの特徴と材料の性能によって、適切な3Dプリントプロセスと材料をお選びいただけます。
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  • クラフトガイド
    可塑性設計:基本要素
    射出成形プロセスの初心者であろうと、製造業のベテランであろうと、RPSのプロセスのガイドブックは肉厚、表面光沢度、公差、材料とその他の熱可塑性成型などの面から解説し、部品の設計、成型品質、効果効率などに顕著の経済効果のある技術参考をご提供します。より良い部品を作るためお手伝いをさせていただきます。
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    各種の快速製造技術にはそれぞれのメリットとデメリットがあります。RPSのプロセスのガイドブックは3DプリントからNC加工、射出成形まで、各製造工程の技術経験をご紹介します。お客様がこれをご参考になり、各方法のメリットを比較検討し、プロジェクトに最適な成形プロセスをお選びいただけます。
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