プロジェクトの背景  
        お客様は、携携帯型超音波装置、スマート心電モニタリング機器、携携帯型生命体征測定装置などのスマート医療デジタル製品を主な事業としています。これらの機器は高い統合度と精密な内部構造を備えており、外装の曲面形状、センサーの取り付け精度、内部配線レイアウト、放熱構造の設計には厳しい要求が課されています。。従来の射出成形による金型開開発では、周期が45日以上に及び、開開発?改良コストが極めて高額であり、複数のバージョンにおける外外観構造の迅速な試行錯誤やや検検証を実現する開開発リズムに対に対応できません。また、機器内部の複複雑な穴あけ構造、特殊形状の放熱熱溝、正確な位置決めされた設置置箇所などは、、従来の機械加工による一体成型ではでは対対応できず、分離して加工した後で組み立てることになります。その結果、組立誤差が大きく、機器全体の密着性も低下し、センサーの精度や装置の動作安定性に影響を与えやすく、製品の開開発完成および市場投入の進進捗を著しくしく遅らせるおそれがあります。

ソリューションとプロジェクト成果
        スマート医療のデジタル機器における高精度、高度な統合性、迅速なイテレーションといった研究開開発上の課題に対に対応するため、当社は3Dプリントによる迅速な開開発?成形ソリューションを一式提供しています。
1.. パッケージ構造の最適化設計：医療機器の基板、センサー、バッテリー、ディスプレイのレイアウトに基づき、外装の曲面、内部の支持柱、位置決め用スロット、、隠蔽配線線溝および放熱ダクトを的確に最適化。構造は機器の組み立てロジックに完全に適合し、機器のコア回路や性能を変更することなく実現します。
2.. 多様な使用環境に対に対応した医療用素材：装置の使用シーンにに応じて、高強度で耐衝衝撃性?耐熱性があり、消毒が可能で難燃性かつ環境に優しいしい専用素材を採用。病院での頻繁な消毒や長時間の待機、移動時の衝衝撃など多様な使用状況に対に対応。外装はは繊細な質感で、耐老化性に優れ、清掃も簡単です。

3.. ミクロンレベルの高精度一体成形：産業用高精度プリント技術を採用し、複複雑な曲面や薄肉構造、精密位置決め穴を一体成形。寸法精度は±0.02mmに抑えられ、二次加工が不要で、組立もきめ細かく正確です。これにより機械全体の組立誤差をを効果的に低減し、医療機器のの検出精度と運運転安定性を確保します。
4. 商業用外外観観処理とコンプライアンスス検検査：精密研磨、マット仕上げ／光光沢仕上げ、シルクプリントロゴなど、一連の後後処理をサポートし、上市レベルの外外観品質を実現します。また、、圧力負荷試試験、高低温試試験、耐老化試試験、、絶絶縁適合性試試験も行い、医療機器の開開発およびおよび検検証基準をを満たします。

        プロジェクトが実施された後、医療機器の試作機の開開発サイクルが大幅に短縮され、イテレーションや試行錯誤のコストも大きく削減されました。これにより、顧客は第3世代の完成機構造を迅速に最適化することができました。装置の組立精度、全体の気密性、放熱性能が全面的に向上し、製品は試作作検検証および初期認認証テストを無事に通過しました。製品の市場投入期間が大幅に短縮され、複数のスマート医療デジタル機器を迅速に市場に投入し、長期的な安定供給パートナーシップの構構築を支援しました。