プロジェクトの背景  
        当社は、スマートリハビリテーションロボットおよびスマートリハビリテーション医療機器の開開発に注力しており、これらは各レベルの病院のリハビリ部門でで広く活用されています。。従来のリハビリテーション用装具や四肢固定部品は、標準化されたされた汎用構造が多く、患者の四肢の個別差異、関節の可動範範囲、患部の輪郭などにに応じて個別に適合できる設計が難しく、皮皮膚へのへの圧迫やフィット感の不均一さ、トレトレーニング時の滑り落ちなどの問題が生じやすく、リハビリ治療のの効果を大きく損なっています。また、、従来の射出成形や機械加工によるカスタム製造では、金型製作コストが高く、試作期間も30日以上かかるため、病院の臨床現場における「迅速な適合?緊急納品」のニーズに対に対応できません。複複雑な曲面や超薄型の特殊形状構造は一体成型が困難であり、分解して組み合わせるしかないため、構造の安定性が低く、良品率も低下し、スマートリハビリ設備の臨床普及と技術的進化を著しく制約しています。

ソリューションとプロジェクト成果  
        スマート医療リハビリテーション機器の高精度、個別化、高安全性という使用ニーズにに応えるため、当社は医療用3Dプリント技術を基盤として、統合型の迅速カスタマイズソリューションを提供しています。
1. 3次元スキャンによるパパーソナライズドトポロジー設計：高精度の3次元スキャンにより患者の四肢データをを収集し、インプラントの曲面構造、負荷支え点、通気性構造を個別に最適化することで、1:1の人体に正確にフィットさせます。これにより、、従来の標準部品が合わない、滑りやすさやや圧迫による痛みなどの問題を解決します。
2.. 医療用安全素材の採用：生体適合性が基準をを満たし、無毒で抗菌性があり、人体に接触可能な医療グレードの印刷素材を使用。高い高い靭性と曲げ耐性を持ち、、軽量化も可能で、長期間の装着をサポートします。また、消毒?清掃作業環境にもにも対対応でき、医療機器の安全基準に適合しています。
3.. 复 复雑構造の一体成形：：従来の分離加工、溶接接着、ネジジ締めなどの工程をを廃止し、支持構造部、調整用クランプ、曲面への密着、通気気溝などの構造を一体でプリント成形することで、組立時の隙間や緩みのリスクを低減し、構造の安定性と装着時の快適性を大幅に向上させます。

4.. 医療用後後処理と全項目項目検検査：均一かつ精密な研磨、角加工、表面の滑らかささ処理により、バリや傷が肌に刺さるのを防ぎます。さらに機械的強度試試験、生体適合性試試験、疲疲労試試験をを併せて実施し、製品の安全性、耐久性、規制準準拠を確実にします。

        プロジェクトの実施後、リハビリ機器のカスタマイズ納品サイクルが大幅に短縮され、高額な金型製作費用から完全に脱却しました。患者の四肢適合成功率が大きく向上し、装着時のフィット感や安定性も大幅に改善され、リハビリトレトレーニングのの効果がが顕著に高まりました。すべての製品は医療安全安全検検査を通過し、複数の三甲病院リハビリ科で量産導入され、お客様のスマートリハビリ設備の迅速な技術進化とアップグレードを支援するとともに、長期的な的な戦略的提携をを築くことにことに貢献しています。