项目背景

         近期，合作客户推进新一代无人驾驶矿卡研发项目，面临环境感知系统核心部件原型验证周期紧、结构复杂的难题。客户无人驾驶矿卡的多传感器融合支架、激光雷达外壳、域控制器壳体等部件设计方案刚敲定，需在 15 天内完成 2 套完整感知系统原型件制作并交付矿区测试，传统机加工和开模方案周期长达 40 天以上，且复杂结构件难以一体成型，项目推进压力巨大。时间紧迫、工艺要求高，客户第一时间对接了原有合作供应商，但所有传统供应商均表示无法按时交付。无人驾驶矿卡感知系统部件结构复杂、集成度高，需要同时满足轻量化、高强度、耐候性等多重要求，传统工艺难以在短周期内实现，客户无人驾驶矿卡研发项目一度陷入停滞，面临矿区测试节点延期、项目进度受阻的风险。

解决方案与项目成果

        为突破交付困境、保障客户研发进度，客户紧急联动 RPS 团队。接到需求后，RPS 迅速启动专项研发机制，摒弃传统加工模式，依托工业级 3D 打印快速成型技术适配客户复杂结构方案，全程高效推进生产流程。团队连夜优化打印参数、调试材料配方，采用高强度工程树脂一体成型复杂结构，精准复现感知系统部件的装配精度与结构强度，同步配套耐高温、耐候性后处理工序，保障部件完全满足矿区恶劣环境使用要求。

        凭借成熟的材料工艺体系和高效的生产效率，RPS 在 12 天内顺利完成 2 套完整无人驾驶矿卡感知系统原型件的制作与后处理，累计交付 32 件核心部件，尺寸精度控制在 ±0.05mm 以内，一次性通过客户的结构强度测试、环境适应性测试和装配验证。为最大限度压缩测试周期，团队安排技术人员专程携带部件奔赴矿区现场，完成现场装配调试与技术支持。

        最终，RPS 成功帮助客户将无人驾驶矿卡感知系统研发验证周期缩短 ，节省了开模成本，完美保障客户按计划进入矿区实地测试阶段。本案例充分彰显了 RPS 在工业级复杂结构件 3D 打印领域的技术优势和专业服务能力，凭借高效、靠谱的履约能力，为客户无人驾驶智能装备研发保驾护航，赢得了客户的高度认可与长期合作意向。