项目背景

         近期，合作客户推进港口无人驾驶集卡研发项目，面临导航系统核心部件原型验证周期紧、户外环境适应性要求高的难题。客户无人驾驶集卡的多传感器融合支架、GNSS 导航天线罩、域控制器壳体等部件设计方案刚敲定，需在 12 天内完成 3 套完整导航系统原型件制作并交付港口实地测试，传统机加工和开模方案周期长达 35 天以上，且户外耐候性、盐雾腐蚀防护等要求难以快速实现，项目推进压力巨大。

        时间紧迫、环境要求高，客户第一时间对接了原有合作供应商，但所有传统供应商均表示无法在短周期内完成满足港口环境要求的部件制作。港口盐雾重、湿度大、温差大，对导航系统部件的耐候性、防腐蚀性、密封性能都有极高要求，传统工艺难以快速实现一体化成型与防护处理，客户无人驾驶集卡研发项目一度陷入停滞，面临港口测试节点延期、项目进度受阻的风险。

解决方案与项目成果

         为突破交付困境、保障客户研发进度，客户紧急联动 RPS 团队。接到需求后，RPS 迅速启动专项研发机制，摒弃传统加工模式，依托工业级 3D 打印快速成型技术适配客户户外环境要求，全程高效推进生产流程。团队连夜优化打印参数、调试耐候材料配方，采用抗紫外线、耐腐蚀工程树脂一体成型复杂结构，精准复现导航系统部件的装配精度与密封性能，同步配套盐雾防护、防水密封等后处理工序，保障部件完全满足港口恶劣环境使用要求。

        凭借成熟的材料工艺体系和高效的生产效率，RPS 在 10 天内顺利完成 3 套完整港口无人驾驶集卡导航系统原型件的制作与后处理，累计交付 28 件核心部件，尺寸精度控制在 ±0.05mm 以内，一次性通过客户的盐雾测试、高低温循环测试、防水密封测试和装配验证。为最大限度压缩测试周期，团队安排技术人员专程携带部件奔赴港口现场，完成现场安装调试与技术支持。

        最终，RPS 成功帮助客户将无人驾驶集卡导航系统研发验证周期缩短 ，节省了开模成本，完美保障客户按计划进入港口实地测试阶段。本案例充分彰显了 RPS 在户外工业级 3D 打印领域的技术优势和专业服务能力，凭借高效、靠谱的履约能力，为客户港口无人驾驶智能装备研发保驾护航，赢得了客户的高度认可与长期合作意向。