RIM
RIM模具适合较大零件的生产,采用碳纤维、环氧树脂等复合材料模具和低压灌注工艺,快速的得到比如医疗外壳、汽车保险杠、车门等大零件。

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RIM成型是如何工作的?

在RP模型行业中,低压灌注是其中一种加工方式,主要是做批量加工的,应用于快速模制作的一项新工艺,主要是将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。

 

适用模具: ABS模具(100件以上);树脂模具(300件以上);铝合金模具(1000件以上)。

浇注材料:双组份聚氨酯PU

一般工作时间:15-30分钟/件,脱模温度可控制在40℃以下,脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时性能最佳。

标准精度:±0.20mm/100mm

1-200件以上零件

1-5天内发货

起步价 RMB350元

常见应用

>> 小批量生产

>> 工装夹具

>> 产品试产

>> 功能测试原型

  • RIM技术设计指南
    混合物注入快速模具后,在模具内快速反应并交联固化,脱模后就是所做的产品模型。低压灌注的过程可简化为:贮存→计量→混合→充模→固化→脱模→后处理,这种加工方式具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点,适用于产品开发过程中的小批量加工,结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
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  • RIM技术材料
    RIM模具适合较大零件的生产,采用碳纤维、环氧树脂等复合材料模具和低压灌注工艺,快速的得到比如医疗外壳、汽车保险杠、车门等大零件。
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RPS资源
  • 工艺指导书
    塑胶金属件表面植绒处理
    广泛应用于工艺品行业、包装行业、汽车行业、其它行业 。 植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷,把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下,绒毛受到异电位被植物体的吸引,呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上,由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上。
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  • 工艺指导书
    碳纤维复材三维编织工艺
    三维编织复合材料是二十世纪七十年代发展起来的一种新型高性能复合材料,是采用三维编织技术将高性能纤维编织成具有复杂形状的整体预成型件,用以增强树脂、碳、陶瓷、金属等多种基体而制成的复合材料;特点:与层合复合材料制作工艺相比,三维编织结构具有良好的层间性能和特点,可用于制造结构性制件和高性能制件。已大量运用在国家航天航空和武器装备的关键技术领域;
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  • 工艺指导书
    碳纤维模压工艺
    碳纤维模压工艺是一种碳纤维成型工艺,应用于比较小、比较浅的外壳类零件; 特点:效率较高,一致性好; 功能:快速成型碳纤维零件; 工艺说明:将碳纤维预浸料预成型后,放在下模上,然后把上模压下来,进行加热,固化成型。
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  • 工艺指导书
    碳纤维拉挤工艺
    将碳纤维丝束通过一个孔隙传过去,进行分支定位;将这些碳纤维丝束通过下沉凹形经过一个环氧树脂的池子,浸满树脂;将浸满树脂的丝束通过一个模具的孔隙,模具另一边的丝束固定在一个拉动的机器上;模具具有加热的功能,让树脂在模具中固化;碳纤维丝束和树脂就这样按照一定的速率,通过模具的孔隙,成为型材;拉挤出来的零件就像铝型材一样,有角铁型,实心圆,实心方块等型材
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