压铸产品
铸造设备和模具的造价高昂,因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易,这一般只需要四个主要步骤,单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。

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压铸产品

传统压铸工艺主要由四个步骤组成,或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂,它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂,润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具,用高压将熔融金属注射进模具内,这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后,压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件,由于一个模具内可能会有多个模腔,所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落砂的过程则需要分离残渣,包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落砂方法包括锯和打磨。

50-5000件以上零件 

1-25天发货 

起步价 RMB3000元

常见应用

 

  • 设计指南
    压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 ①金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa。 ②金属液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度),因此金属液的充型时间极短,约0.01—0.2秒(需视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。
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  • 压铸产品材料
    用于压铸的金属主要包括锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金,虽然压铸铁很罕见,不过也是可行的。比较特殊的压铸金属包括ZAMAK、铝锌合金。
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RPS资源
  • 工艺指导书
    塑胶金属件表面植绒处理
    广泛应用于工艺品行业、包装行业、汽车行业、其它行业 。 植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷,把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下,绒毛受到异电位被植物体的吸引,呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上,由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上。
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  • 工艺指导书
    碳纤维复材三维编织工艺
    三维编织复合材料是二十世纪七十年代发展起来的一种新型高性能复合材料,是采用三维编织技术将高性能纤维编织成具有复杂形状的整体预成型件,用以增强树脂、碳、陶瓷、金属等多种基体而制成的复合材料;特点:与层合复合材料制作工艺相比,三维编织结构具有良好的层间性能和特点,可用于制造结构性制件和高性能制件。已大量运用在国家航天航空和武器装备的关键技术领域;
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  • 工艺指导书
    碳纤维模压工艺
    碳纤维模压工艺是一种碳纤维成型工艺,应用于比较小、比较浅的外壳类零件; 特点:效率较高,一致性好; 功能:快速成型碳纤维零件; 工艺说明:将碳纤维预浸料预成型后,放在下模上,然后把上模压下来,进行加热,固化成型。
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  • 工艺指导书
    碳纤维拉挤工艺
    将碳纤维丝束通过一个孔隙传过去,进行分支定位;将这些碳纤维丝束通过下沉凹形经过一个环氧树脂的池子,浸满树脂;将浸满树脂的丝束通过一个模具的孔隙,模具另一边的丝束固定在一个拉动的机器上;模具具有加热的功能,让树脂在模具中固化;碳纤维丝束和树脂就这样按照一定的速率,通过模具的孔隙,成为型材;拉挤出来的零件就像铝型材一样,有角铁型,实心圆,实心方块等型材
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