Contexte du projet
Le client se concentre sur la recherche et le développement de robots aspirateurs intelligents pour usage domestique, avec une rapidité d'itération des produits élevée : chaque trimestre, il doit lancer une nouvelle version améliorée en termes d'apparence et de fonctionnalités. Le procédé traditionnel de moulage par injection nécessite un cycle de conception allant jusqu'à 45 jours, avec un coût élevé par moule individuel, ce qui ne permet pas de répondre à la demande rapide du client : « Valider trois générations d'itérations structurelles et esthétiques en moins de 20 jours ». Par ailleurs, les robots aspirateurs comportent des structures complexes telles que des conduits d'air, des emplacements d'installation des capteurs et des tranchées de câblage, qui sont difficiles à intégrer en une seule pièce grâce aux méthodes classiques. Ces procédés entraînent de grandes erreurs d'assemblage, affectant l'efficacité d'aspiration et la précision de navigation, ce qui freine fortement l'avancement de la recherche et développement ainsi que le rythme de commercialisation.
Solutions et résultats de projets
En réponse aux besoins essentiels liés à l'itération rapide, à la haute précision et à l'excellence esthétique des appareils électroménagers intelligents, nous avons développé une solution de recherche et développement accélérée pour les composants structurels des robots aspirateurs, en nous appuyant sur la technologie d'impression 3D industrielle.
1.Conception optimisée de structure intégrée : une optimisation topologique des conduits d'air internes, des emplacements d'installation des capteurs et des canaux de câblage du robot permet un moulage intégré de plusieurs composants, réduisant ainsi le nombre de points d'assemblage, améliorant la précision structurelle et l'étanchéité globale, tout en renforçant efficacement l'efficacité d'aspiration et la stabilité de navigation.
2. Solution adaptée à plusieurs matériaux : selon les besoins fonctionnels de chaque composant, on utilise respectivement des matériaux résistants aux chocs et à haute résistance, des matériaux anti-usure et silencieux, ainsi que des matériaux de surface hautement esthétiques, alliant solidité structurelle, durabilité et finition visuelle, idéalement adaptés aux utilisations prolongées au domicile.
3. Procédé de fabrication rapide et haute précision : grâce à une technologie d'impression 3D par polymérisation optique industrielle, les coques complexes et les structures internes de grande précision sont fabriquées directement, avec une tolérance dimensionnelle inférieure à ±0,02 mm. L'assemblage précis n'exige aucun moule secondaire, et le délai de livraison d'un prototype unique est réduit à moins de 5 jours.
4. Service complet de post-traitement : offre un ensemble de services de finition comprenant ponçage, polissage, peinture et sérigraphie, assurant une uniformité de texture de surface sur la coque du robot et atteignant un niveau de qualité conforme aux produits commerciaux, permettant une utilisation immédiate pour les expositions et les tests auprès des utilisateurs.
Après la mise en œuvre du projet, nous avons réussi à améliorer l'efficacité de l'itération de la recherche et du développement des composants structurels des robots aspirateurs de 75 %, réduit le coût des prototypes à roues individuelles de 65 %, et aidé notre client à finaliser en 20 jours la validation de trois générations d'améliorations esthétiques et structurelles. La précision d'assemblage et l'étanchéité du produit ont été nettement renforcées, l'efficacité d'aspiration et la précision de navigation ont atteint les exigences de conception, tandis que la qualité visuelle a atteint les normes de production en série. Cela a permis au client de lancer avec succès son nouveau produit dans les délais prévus, établissant ainsi une coopération durable et fixe.