3D-Druck
Schnellste Lieferung innerhalb von 8 Stunden

Der industrielle 3D-Druck ist ein additiver Fertigungsprozess, der sich am besten für strukturelle Prototypen, funktionale Prototypen, komplexe Designs und funktionale Anwendungen eignet. RPS stellt hochpräzise Teile durch strenge Qualitätskontrollen und Geräte in Industriequalität her.

Geeignet für 1-100 Stück oder mehr Teile

Die kürzeste Produktionsdauer beträgt 4 Stunden

Startpreis RMB150

  • SLA
    SLA verwendet das Prinzip der UV-Laser-Härtung, um die Teile in Tausende von dünnen Schichten aufzuteilen. Das ultraviolette Licht beleuchtet die äußerste Schicht der Flüssigkeit und setzt nach dem Erstarren eine Schicht ab, bis das vollständige Teil gebildet ist.
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  • SLS
    Selektives Lasersintern (SLS) verwendet einen CO2-Laser, der das Pulver auf Nylonbasis Schicht für Schicht sintert, bis schließlich ein thermoplastisches Teil gebildet ist.
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  • SLM
    Das direkte Metalllasersintern (DMLS) verwendet ein Hochleistungslasersystem. Das Faserlasersystem ragt auf die Oberfläche des Metallpulvers und schweißt das Pulver zu einem vollständig dichten Metallanteil.
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  • HP Jet Fusion-Prozess
    Die Mehrstrahl-Sicherung beschichtet selektiv die Sicherung und den Refiner auf der Arbeitsplattform des Nylonpulvers und sprüht jede Schicht Nylonpulver, die von einem Heizelement in Tausende von Schichten geschnitten wird, um eine feste Funktionskomponente zu bilden.
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  • FDM
    Der industrielle 3D-Druck ist ein additiver Fertigungsprozess, der sich am besten für strukturelle Prototypen, funktionale Prototypen, komplexe Designs und funktionale Anwendungen eignet. RPS fertigt hochpräzise Teile durch strenge Qualitätskontrollen und Geräte in Industriequalität.
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  • Warum RPS 3D-Druck?
    Mit der breiten Palette an industriellen 3D-Druckverfahren von RPS können Sie die Technologie auswählen, die Ihren Anforderungen am besten entspricht. Jede Prozess- und Qualitätskontrolle ist sehr gut, um Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Sehen Sie, wie 3D-Druckmaterialien in RPS ausgewählt werden.
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  • Additive Fertigungsmaterialien
    RPS verwendet eine Reihe von lichtempfindlichen Harzen in Industriequalität sowie thermoplastische Pulver und Metallpulver, um Teile für verschiedeneTeileanwendungen und für den 3D-Druck in Industriequalität herzustellen.
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RPS-Ressourcen
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    Kohlefaseranwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Militärbereich
    Die spezifischen Anwendungseigenschaften des Luftfahrt- und Militärbereichs sind das Streben nach Fluggeschwindigkeit und Bewegungsgeschwindigkeit und immer stärker zu verfolgen. Leichtbau ist eine unumgängliche Wahl. Kohlefaser ist der derzeit zuverlässigste und effektivste hochfeste Werkstoff. Das Formverfahren ist ausgereift. Nach den technischen Empfehlungen von RPS und CARBON SOLUTIONS erhalten Sie die hochwertigen Kohlefaserteile mit komplexen Struktur, die Sie benötigen.
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  • Bastelführer
    3D-Druckmaterialien
    Machen Sie sich beim 3D-Druck zunächst mit den Eigenschaften von Thermoplasten und Metallmaterialien vertraut: Verfügbare Technologien sind SLA-, SLS- und SLM-Technologien. Wählen Sie das richtige 3D-Druckverfahren und die richtigen Materialien basierend auf den funktionalen Anforderungen, den Formverfahrenseigenschaften und den Materialeigenschaften.
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    Unabhängig davon, ob Sie ein Neuling im Spritzgussverfahren oder ein Veteran der Fertigungsindustrie sind, bietet der RPS-Prozessleitfaden Ihnen einige kostengünstige Prozessreferenzen für das Teiledesign im Hinblick auf Formqualität und Effizienz in Bezug auf Wandstärke, Oberflächengüte, Toleranzen, Materialien und andere thermoplastische Umformungen. Vielleicht geben wir Ihnen nur ein paar Tipps, mit denen Sie bessere Teile herstellen können.
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    Schneller Herstellungsprozess
    Jeder schnelle Herstellungsprozess hat seine Vor- und Nachteile. Vom 3D-Druck über die CNC-Bearbeitung bis zum Spritzgießen bietet der RPS-Prozessleitfaden eine Zusammenfassung der Erfahrungen mit verschiedenen Fertigungsprozessen. Auf diese Weise können Sie die Vorteile der einzelnen Methoden abwägen und den für Ihr Projekt am besten geeigneten Formprozess auswählen.
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